Химический процесс H.C. Starck (год 2008)
Что при работе с опасными средами в химической промышленности препятствует утечке жидкостей в местах рукавных соединений? А вместо этого обеспечивает „сухие условия соединения“? Как можно выполнить процесс соединения надежно и практически одним движением руки? Как быть, если среда изменчива, или же если наливное устройство необходимо подключать к различным трубопроводам? И все это в тесных условиях работы? Не перекрывая краны и не открывая клапаны? Ответ компании H.C. Starck из г. Леверкузен: высокотехнологичное сухое соединение TR производства компании RS Roman Seliger. Инновация, обеспечивающая “чистые условия“ и эффективность в работе.
Нанотехнология в практическом применении
В центре научно-исследовательского парка „Bayer-Chemiepark“, в комплексе B 202, начиная с 2004 располагается филиал компании H.C. Starck GmbH. Здесь находятся научно-исследовательский, опытно-конструкторский и прикладной отделы продуктовых групп Levasil® (кизельзоль), Baytron® (проводящие полимеры) и Baymetec® (химикаты для производства оптических и электроприборов), а также производство специальных химических продуктов, сертифицированное в отношении качества по нормам EN ISO 14001:2004 и DIN EN ISO 9001:2000. Продуктовое семейство Baytron® предлагает сегодня широкий ассортимент соединений и смесей для электронной промышленности и является ключевым компонентом в сферах их использования клиентами компании Starck. Данные продукты, будь то при производстве конденсаторов, изготовлении дисплеев или же при нанесении пленочного покрытия, адаптируются и продаются с учетом пожеланий клиента. Кизельзоли (Levasile) - это коллоидные дисперсии аморфных частиц кремниевой кислоты (SiO2) в воде. Levasil играет, например, очень важную роль в электронной промышленности. Кремниевые пластины при производстве компьютерных микросхем полируются при помощи кизельзоля с особенно высокой точностью. Благодаря этому обеспечивается позднейшая функциональность электронных микроструктур. Одним словом, нанотехнология для практического применения. Практическое применение находит также и арматурная технология от компании RS, обеспечивающая надежную связь между производством и розливом.
“Проблематичность мест стыковки“
Исходная ситуация: В наличии семь буферных баков с различными средами, и только одна наливная установка. При помощи рукавов обеспечивается гибкое соединение (см. рисунок!) Но это еще не решает проблемы непроизвольных утечек среды при ошибочном управлении запорными устройствами.
К чему рисковать!: серия TR
Для надежности необходимы сухие соединения. Потому что при разъединении их клапаны закрываются автоматически. Выбор в пользу данного решения был сделан компанией H.C. Starck. ”Оговорюсь сразу, что, мы отдали предпочтение не просто какомулибо сухому соединению“, подчеркивает мастер производства Михаэль Харцхайм, отвечающий за работу наливной установки. ”Да, нам пришлось набраться определенного негативного опыта в вопросе ’сухих соединений’, не отвечавших нашим требованиям, пока по совету компании Schloemer – оптового продавца технической продукции – мы не заменили их сухими соединениями серии TR от компании RS Roman Seliger. Тем самым мы решили проблемы, связанные с герметичностью“. После их установки ситуация выглядит следующим образом: На стороне трубопровода семь элементов ”папа“ сухих соединений, жестко приваренные к фланцу, образуют место стыковки между процессом производства и розливом. На подвижной стороне, гибком трубопроводе, который присоединяется то десь, то там, местом стыковки является элемент „мама“. Необходимый шарнир, в целях экономии места, уже интегрирован в соединение и позволяет избежать торсионной деформации рукава.
Принцип надежности (клапана)
Сухие соединения TR, используемые в данном случае с номинальным диаметром DN 25, состоят из двух полумуфт (элемент „папа“ и элемент „мама“) с расположенным на каждой из них запорным вентилем. Во время стыковки стыковки полумуфты крепко соединяются между собой при помощи кулачкового механизма. Байонетное вращательное движение на 10° является достаточным для обеспечения надежного гидравлического соединения. Посредством дальнейшего вращательного движения элемента „мама“ относительно элемента „папа“ на 120° происходит открытие обоих клапанов. Таким образом, полное поперечное сечение открывается навстречу подключенному номинальному диаметру гибкого трубопровода. При разъединении запорные клапаны полумуфт закрываются. Только после этого происходит механическое разъединение. Одновременное и лишенное мертвых зон закрытие клапанов препятствует не только бесконтрольному опорожнению жесткого или гибкого трубопровода. Оно Надежность в системе практически полностью сокращает вытекание остаточного количества среды. А это очень важно, учитывая интересы защиты окружающей среды и здоровья сотрудников.
Удобство в обращении
Помимо успокаивающего чувства безопасности Михаэль Харцхайм и его коллеги ценят быстроту и легкость в обращении. Соединение и разъединение – оба действия происходят со скоростью “Формулы-1“. А хорошие проточные характеристики, достигаемые путем перемещения общей кинематики из проточного канала наружу, оптимизируют процесс перекачивания и обеспечивают возможность хорошего промыва во время проводимых в среднем один раз в месяц техническом уходе и чистке трубопроводов. Высокое качество арматуры проявляет себя с положительной стороны именно с точки зрения экономики предприятия и технического содержания техники. Потому что сухие соединения RS серии TR отличаются своим длительным сроком службы. Конически уплотняющий запорный наконечник заботится о незначительном износе кольцевого уплотнения. Не удивительно, что во время последнего расширения установки с десяти на 18 трубопроводов предпочтение вновь было отдано арматуре от компании RS.
Соединять без утечки
Транспортируемые компанией H.C. Starck среды согласно Закону ФРГ о регулировании водного режима частично относятся к водоопасным веществам. Еще один повод позаботиться об обеспечении максимальной безопасности в вопросах надежности соединений. Хорошо продуманная клапанная техника сухого соединения TR гарантирует, что проблемные среды полностью запираются уже в момент разъединения и утечка становится невозможной.
Цифры – Даты – Факты
H.C. Starck GmbH
DВ международной группе компаний H.C. Starck-Gruppe, проданной в 2007 г. компанией Bayer группе компаний Advent International и Carlyle-Group, в 15 территориальных подразделениях по всему миру заняты свыше 3.400 сотрудников. Компания H.C. Starck GmbH, находящаяся в г. Гослар, производит единственный в своем роде ассортимент порошков рефрактерных металлов вольфрама, молибдена, тантала, ниоба, рения, а также их соединений (боридов, карбидов, нитридов, оксидов, силицидов, сульфидов). Кроме того, компания специализируется на производстве керамических, металлокерамических, термических смачивающихся порошков, цветных металлов; никеля и кобальта, их солей, а также бора и борных соединений. Помимо металлических порошков компания производит полуготовую и готовую продукцию из молибдена, вольфрама, тантала, ниоба, циркона и никеля, а также их сплавы. Наряду с изготовлением стандартных элементов конструкций компания H.C. Starck является идеальным партнером в вопросах изготовления элементов по индивидуальному заказу. Для электронной промышленности компания H.C. Starck производит специально составленные электропроводящие полимеры и кизельзоли. В области инженерной керамики компания H.C. Starck располагает широким ассортиментом керамических исходных материалов. Председатель правления - докт. Хайнц Хоймюллер.
