Химическое производство BASF
Компания BASF - все в "превосходной степени". Крупнейший химический концерн мира, основанный в 1865 г. под именем “Баденская анилиновая и содовая фабрика“, находится в Людвигсхафене. "Город" BASF с его 200 химическими предприятиями, несколькими сотнями лабораторий, экспериментальных центров, мастерских и бюро - крупнейшее промышленное предприятие Европы и самый большой химический комплекс в мире. На территории площадью свыше 10 км² около 34 000 сотрудников занимаются разработкой, испытанием, производством и продажей нескольких тысяч продуктов. Стандарты безопасности также относятся к лучшим в мире, как по отношению к жителям прилегающего района, так и к своим сотрудникам. В рамках международной программы „Responsible Care“ компания BASF не только взяла на себя обязательства по ответственному отношению к человеческим и природным ресурсам, но и по последовательному улучшению безопасности оборудования и труда.
Практическое применение в области работы с флюидами: На производстве вот уже многие годы делается ставка на технику марки RS. Фирма Deka, где уже давно используются сухие и разрывные муфты RS, - не исключение. Здание фирмы Deka - одно из старейших на территории BASF, но кроме традиционного имени со старым производством ее ничего не связывает. Сегодня в старых стенах на современном оборудовании производятся промежуточные продукты для фармацевтической промышленности, строительной химии, отрасли защиты растений, исходные продукты для лаков, дезинфекционных средств, а также вспомогательные вещества для производства полиуретана.
Увеличение эффективности процесса: С десяти минут до десяти секунд
На современном оборудовании зачастую производятся несколько продуктов и их вариантов, что требует гибкой подгонки направления потоков среды. И, как следствие, адаптации системы трубопровода. Там, где клапаны помочь не в силах, соединение между отдельными частями установки обеспечивают гибкие трубопроводы. Это приводит к частому (от)соединению, так как различные среды, постоянно меняясь, должны иметь доступ к различным системам трубопроводов. Каждый случай (от)соединения вынужденно прерывает процесс. Все это представляло невероятную сложность, когда на фирме Deka вместо быстроразъемных соединений использовали фланцы. (От)соединить фланец даже для опытных сотрудников означало прервать работу минимум на 10 минут. В интересах непрерывности процесса требовалось лось значительно сократить это время.
Безопасность в системе
"Решение данной задачи потребовало много средств", - сообщает директор фирмы Deka. После многомесячных испытаний с различными вариантами было принято решение о переходе с фланцевых соединений на быстроразъемные. По соображениям безопасности предпочтение среди быстроразъемных соединений было отдано соединениям "сухой разъем". По соображениям качества - сухим соединениям TR от RS. И они пришлись сотрудникам по душе! То, что раньше длилось 10 минут, длится теперь всего лишь 10 секунд: смена среды в два счета.
Дополнительная выгода: Безопасность - в подарок
Надежная функция быстрого разъема - лишь один из признаков соединения TR, разработанного по сути в качестве предохранительного соединения. Благодаря механизму сухого разъема разъединенные трубопроводы образуют закрытые системы. В момент разъема клапаны элементов "мама" и "папа" автоматически закрываются. В отличии от открытых фланцевых соединений необходимость в дополнительном запирании кранов отпадает. Это касается и утилизации остатков среды. (От)соединение происходит практически без перерыва в работе. В условиях абсолютной защиты от утечки или испарения. Все это не только облегчает труд рабочих, но и защищает от риска для здоровья. За первым шагом, призванным защитить от утечки, последовал второй шаг, призванный защитить от ошибочных соединений. Задача: То, что находится в цистернах и протекает по трубопроводам, зачастую -критическая среда, как, например, интенсивно пахнущие амины. Но особенно проблематичной является (непреднамеренное) смешение аминов и не-аминов. Цветовое обозначение аминов (зеленый) и не-аминов (голубой) - было первым правильным решением. Но только лишь механическая кодировка элементов "мама" и "папа" соединения TR, т.е. использование принципа "ключ-скважина", делает смешение действительно невозможным. А это еще один плюс в вопросе безопасности - как для сотрудников, производственного процесса, так и для оборудования.
Дополнительная выгода: Снижение затрат на техобслуживание
Значительный плюс в вопросе безопасности имел место и в зоне погрузки. К месту обслуживания цистерн, на восточной стороне здания Deka, подходит целый ряд трубопроводов, все из которых на сегодняшний день оснащены элементами "папа". Здесь присоединяются все гибкие трубопроводы, через которые химические продукты Deka перекачиваются в ж.-д.- или автоцистерны. Раньше в этом месте постоянно имело место повреждение установки, если, например, цистерна приводилась в движение еще во время заправки. В связи с постоянным ремонтом, повышенными затратами на техобслуживание и по причине высоких требований к технике безопасности начался поиск решения, закончившийся нахождением принципа разрывной муфты. Выбор пал на разрывную муфту ABV от RS в различных номинальных диаметрах. Данная муфта работает по принципу "заданного места разрыва". Если во время погрузки в случае возникновения растягивающей нагрузки, вызванной, например, цистерной, приведенной в движение вследствие маневрирования, погрузочный рукав будет еще подключен, то ABV немедленно разъединит трубопровод. Одновременно с эти оба конца надежно закроются. Это защищает гибкий или жесткий трубопровод, а также арматуру от повреждений, а обслуживающий персонал и окружающую среду от нежелательного выхода среды. Например, на случай, если при проведении работ рвется один из рукавов. В данной сфере муфта ABV уже давно и успешно используется на месте обслуживания цистерн. То, что может заметно снизить расходы на техобслуживание, совершенно "между прочим" увеличивает безопасность человека, окружающей среды и оборудования.
Дополнительная выгода: Удлинение цикла техобслуживания
Подобный эффект на размер расходов по техобслуживанию и безопасности оказало использование шарнирного рукава SGA на различных погрузочных станциях внутри завода. Многомодульная, горизонтально поворачивающаяся стрела перенимает на себя груз укладываемого на нее рукава (рукав со средой, улавливатель паров, энергопитание). Стрела облегчает работу сотрудников при погрузке. И в то же время защищает трубопровод от механических нагрузок, осевого растяжения, сгибания, стирания оболочки или переезда. Кроме того, она повышает срок эксплуатации продукта и продлевает цикл техобслуживания. Для такого гиганта как BASF все приведенные примеры использования в сумме обозначают огромную экономию.
Соединение без утечки
На предприятии Deka по трубопроводам зачастую текут проблематичные химикаты, такие как амины. Это еще одна причина для того, чтобы в вопросах безопасности соединений взойти на самую высокую ступень. Хорошо продуманная клапанная технология
сухого соединения TR гарантирует запирание проблематичной среды уже в момент отсоединения, предотвращая ее утечку.
Отсоединение в аварийном случае
На перегрузочных станциях Deka заправка ж.-д.- или автоцистерн осуществляется через гибкий трубопровод. В месте стыковки производства и логистики
разрывные муфты ABV гарантируют, что ошибки при маневрировании, напр., "поспешный отъезд", не приведут к катастрофе. При определенной растягивающей нагрузке - еще задолго до разрыва рукава, – ABV разъединяет соединение и надежно закрывает оба конца.
Заправка без проблем
На различных участках производства
шарнирная стрела SGA перенимает на себя груз спиральных рукавов с тяжелым фланцевым соединением. Это до минимума сокращает физическую нагрузку на сотрудников. Благодаря горизонтальной подвижности стрелы стыковка, напр. с грузовиками, становится делом простым и точным. В то же время, рукав остается защищенным от воздействия растягивающей нагрузки, перекручивания и механической деформации, что заметно продлевает цикл его техобслуживания.
Цифры – Даты – Факты
BASF SE – The Chemical Company
Компания BASF, располагающая партнерами в более 200 странах, шестью объединениями, 385 производственными комплексами, а также ок. 105.000 сотрудников, является ведущим химическим предприятием мира и представлена на всех важнейших мировых ранках. В г. Людвигсхафен-на Рейне компания BASF располагает крупнейшем в мире химический комплексом. Данный комплекс является главным предприятием группы компаний BASF, в которую входят более 320 дочерних и ассоциированных компаний. Продуктовый портфель включает в себя пять сфер: химическая продукция, полимеры, продукты переработки, защита растений, питание, а также нефть и газ. В 2009 г. оборот группы компаний BASF составил 50,7 млрд. евро; в результате влияния особых факторов было получено около 4,9 млрд. евро. Продуманные системные решения, а также высококачественные продукты помогают клиентам компании добиться большего успеха. Компания BASF осуществляет свою деятельность в соответствии с принципами сбалансированного, ориентированного на будущее развития, (Sustainable Development). Председатель правления - д.н. Юрген Хамбрехт.
Copyright of images: RS / BASF SE
