Production chimique Degussa
La société Goldschmidt GmbH à Essen est une entreprise chimique située en plein cœur de la ville. Ceci implique une responsabilité énorme envers les voisins et l'environnement. Goldschmidt compte plus de 1000 employés. Elle doit sa santé à son engagement en matière de prévention. Goldschmidt utilise parfois des substances explosives en production. Ceci exige une sécurité de tous les instants. Et de la santé économique de l'usine dépendent les emplois et la qualité de vie de nombreux milliers de personnes. L'optimisation permanente des installations et des processus s'avère donc indispensable. Un problème sans solution ? Bien au contraire : chez Goldschmidt, on assume les responsabilités à tous les stades et ce, de manière exemplaire.
Dans le cadre du programme "Responsible Care", Goldschmidt s'est non seulement engagée à appréhender l'homme et l'environnement de manière responsable, mais aussi à améliorer constamment la sécurité des équipements et du travail. L'application pratique dans le secteur de la technologie des conduites et des tuyaux : depuis des années, la société mise sur les raccords et sur la technologie de sécurité de RS. Dans une société spécialisée dans la chimie, les flexibles et les conduites en sont les artères vitales. Le fichier central de l'atelier pour tuyaux compte près de 1200 conduites et plus du double de raccords ; c'est là que les conduites sont confectionnées depuis six ans et aux intervalles prescrits, que leur étanchéité est contrôlée selon les instructions respectives, ainsi que leur conductivité électrique, leur bon état de fonctionnement selon la directive sur les appareils sous pression ou encore leur conformité aux normes et à la fiche technique T 002 de BG Chemie. On y voit aussi la signification directe du "processus d'amélioration continue". Comme par exemple le passage aux articulations sphériques, une impulsion provenant de la technologie d'exploitation du domaine Care & Surface Specialties, développées par les ingénieurs de MSR et de RS jusqu'à devenir un produit de série et utilisées pour la première fois à Essen. Le résultat : une durée de vie bien plus importante des flexibles avec des coûts bien moindres à beaucoup de niveaux.
Raccord sans fuite
Plus de la moitié du secteur Est de l'usine est une zone protégée contre les explosions. Une raison de plus pour passer au niveau de sécurité maximale en matière de raccords. La technique élaborée du raccord à sec Drydis TR garantit l'arrêt systématique de fluides problématiques dès le moment du désaccouplement pour éviter toute fuite.
Désaccouplement en cas d'urgence
Les wagons-citernes sont remplis par le haut dans la station d'alimentation de l'entrepôt de l'atelier Si. Cette interface entre l'usine et la logistique est sécurisée par des raccords à rupture/séparation d'urgence Drydis de type ABV qui préviennent toute catastrophe en cas de démarrage "précipité". En présence d'une contrainte de traction définie (bien avant que le tuyau ne se déchire), le raccord ABV coupe la liaison et ferme les points de rupture en toute sécurité.
Association de la séparation d'urgence et du raccord à sec
En attente d'utilisation en station de chargement : le poste de nettoyage pour tuyaux avec raccord à sec de type TR et – en synthèse avec les raccords à séparation/rupture d'urgenc de type TMA et TRA. Ils apportent une sécurité supplémentaire car ils définissent le point de rupture pour mieux le surveiller au lieu de risquer la déchirure des tuyaux.
Protection contre la vapeur surchauffée
L'atelier SIC, une unité de production du domaine d'activités Care & Surface Specialties, produit des silicones spéciales, entre autres sous forme d'émulsifiants pour les crèmes et les lotions cosmétiques. Depuis le début de la production en 2004, aucun accident n'a dû être déclaré, notamment grâce au raccord à sec Drydis TD pour vapeur de RS, dont la technologie de vannes protège de manière fiable les opérateurs de la pression de 7 bar et de la vapeur à 180 °C qui chauffe le tuyau.
Augmentation de la longévité
Plusieurs endroits des unités du site de l'usine, ici dans l'atelier Si, ont été sujets à des charges d'affaissement sur les tuyaux au niveau de la jonction entre l'installation et le remplissage, ce qui a entraîné une usure élevée des tuyaux. L' articulation sphérique RS brevetée a été construite spécialement pour cette utilisation. Elle accroît la durée de vie du tuyau et facilite les manipulations.
Goldschmidt GmbH à Essen
Chiffres – Données – Faits
La société Goldschmidt GmbH à Essen, fondée en 1889 et de nos jours filiale de Degussa AG, est l'usine de production industrielle la plus importante de la ville ; elle emploie 1400 personnes. Ce site est celui du domaine d'activités Care & Surface Specialties. On y fabrique des produits chimiques tensio-actifs spéciaux à base de substances chimiques grasses et de liaisons modifiées de silicone qui sont ensuite utilisés comme substances, adjuvants de processus de l'industrie et des biens de consommation. Outre le site d'Essen, il existe aussi une usine de production à Duisburg. Les gérants sont Claus Rettig, Andreas Bonhoff et Manfred Recksik.
En tant que division de Degussa, Goldschmidt GmbH appartient à un groupe comptant plus de 44000 employés avec un chiffre d'affaires de 11,8 milliards d'euros. Dans le domaine de la chimie spécialisée, Degussa est leader mondial.
