Transport de produits chimiques Clariant
Dans le parc industriel de Francfort-Höchst, l'exploitation HPP1 de la société Clariant Produkte (Deutschland) GmbH représente l'un des équipements techniques de chargements les plus modernes pour le chargement et le déchargement entre les réservoirs de stockage et de transport. Dans cette usine de production du secteur Pigments sont fabriqués des pigments colorés organiques roses, rouges et violets destinés à l'industrie automobile, l'industrie typographique et l'industrie du bâtiment. Trois bras articulés pour tuyaux, pivotants et flexibles de RS garantissent que ceci se fasse de manière sûre, effective, en ménageant les matériaux et le personnel dans le secteur du chargement.
Soulagement du personnel
Siegfried Cyron, contremaître à la division C738, se rappelle encore bien, comment on travaillait autrefois. “Les tuyaux lourds étaient répartis sur le sol. Il fallait les tirer à la force des bras jusqu'à la citerne et les soulever jusqu'à la hauteur du raccord. Ce travail n'était pas seulement éreintant, il était aussi assez compliqué puisqu'il nous était interdit de coincer les moitiés d’accouplement.“
Un mode de travail qui au fil du temps, a non seulement sollicité le dos du personnel, mais aussi réduit la "durée de vie" des tuyaux et des raccords. Marc Enterlein, responsable clientèle pour Clariant et directeur de l'équipe Technique industrielle de la société Mühlberger, fournisseur technique qui, ayant un entrepôt et un comptoir de vente dans le bâtiment C379 aux environs, approvisionne le parc industriel notamment en dispositifs de protection du travail et en technique de raccords, a recommandé comme solution le bras articulé pour tuyaux de RS Seliger.
La "nouvelle légèreté" du tuyau
Les systèmes de changement comme le bras articulé pour tuyaux SGA optimisent la sécurité et la manutention lors du processus de chargement. Ils empêchent la torsion, les sollicitations d'inflexion et de traction, ils évitent les détériorations mécaniques de la gaine du tuyau par la friction sur le sol ou par le passage des véhicules sur le tuyau par inadvertance, augmentant ainsi de manière persistante la durée de vie du tuyau.
Mais surtout, ils réduisent au minimum la charge physique pour les opérateurs. Car en plus, l'accouplement au camion devient une affaire aisée et précise grâce au haut niveau de flexibilité de la technologie SGA : Au plan horizontal, plusieurs éléments mobiles permettent de relier différents espaces de manière flexible. Au plan vertical, il est possible de monter un système de levage renforcé par amortissement pneumatique, qui se règle exactement aux conditions locales, par exemple le poids du raccord. Ainsi, par exemple, un tuyau de diamètre nominal DN 100 ayant un poids total de plus de 100 kilos avec le liquide compris pourra pratiquement être déplacé du petit doigt grâce à la technologie SGA.
Une utilité sur mesure pour le client
Toutefois, dans le cas de la station de chargement au C738, il y a eu aussi d'autres exigences supplémentaires. Les fluides destinés à la fabrication de pigments, qui sont livrés ici par camions-citernes et pompés par l'intermédiaire de deux tuyaux dans les réservoirs de stockage, et préstockés avant la production, ont un point de solidification élevé. Dans un cas, les matières premières des pigments se cristallisent déjà à une température d'environ 40 °C, dans l'autre, à environ 90 °C. C'est pourquoi il faut réchauffer électriquement les tuyaux à 80 °C ou à 100 °C à la vapeur et les protéger contre le refroidissement avec une isolation thermique.
Le plus lourd des deux tuyaux (diamètre nominal : DN 100) nécessitait à cause de son poids élevé un dispositif de levage à amortissement pneumatique. Et le plus léger des deux constitue un circuit quasiment fermé. c'est-à-dire que le mélange gazeux du fluide qui se trouve dans les citernes au-dessus du fluide est chargé par l'intermédiaire d'une conduite de tranpsort du gaz (diamètre nominal : DN 25) pour empêcher une sous-pression lors du vidage, pendant l'opération de prise en charge avec le gaz refoulé hors du réservoir de stockage. Si le produit parvient dans la conduite de tranpsort du gaz, celle-ci doit toujours être posée sur plan incliné pour garantir le vidage du tuyau de transport du gaz, ce qu'un SGA à inclinaison respective de 5° assure.
Au cours de plusieurs réunions avec Michael Adam, ingénieur diplômé de la direction projet du fabricant RS Roman Seliger, avec Marc Enterlein et Michael Lang, ingénieur de production de l'usine, les exigences ont été précisées, les mesures prises, et les solutions discutées. Michael Adam a ensuite mis au point la solution individuelle Clariant.
Vos demandes spéciales sont les bienvenues
Conduite de déplacement du gaz pouvant tourner à vide de DN 25 avec 5 m de plan de travail horizontal :
Le résultat : Un SGA spécial, composé de 9 segments plus plage de réception d'une longueur maximale de 5 m et d'une inclinaison de 5°. Le tuyau ondulé VA servant de conduite de déplacement du gaz (poids total : env. 25 kg) est équipé par ailleurs de la partie femelle d'un raccord à sec RS de la série TK. Sa technique à soupape sphérique rend la série TK idéale pour cet emploi. Elle offre : 1) Une sécurité contre l'échappement de gaz à l'état déraccordé ; 2) Une pleine section transversale à l'état raccordé, évitant ainsi les pertes de pression supplémentaires et préservant l'aptitude à marcher à vide ; 3) La compatibilité pour les fluides se recristallisant et durcissant transportés ici, qui peuvent justement aussi parvenir dans la conduite de déplace ment du gaz par l'intermé diaire du mélange gazeux du fluide.
Conduite de déchargement DN 50 à chauffage électrique et plage de travail horizontale de 3 m
Le résultat : un SGA en version standard, composé de 4 segments plus plage de réception des tuyaux avec une longueur maximale de 3 m, équipé d'un tuyau ondulé VA avec chauffage électrique jusqu'à 80 °C (poids total avec liquide : env. 35 kg).
Conduite de déchargement DN 100 chauffée à la vapeur à poids de 100 kg et plage de travail horizon tale de 5 m
Le résultat : Un SGA spécial, composé de 5 segments plus plage de réception spéciale pour supporter les raccords de tuyaux existants ayant une longueur maximale de 5 m. Le dispositif de levage intégré permet un équilibrage vertical de la hauteur de +/- 250 mm du raccord d’env. 50 kg.
Equipé d‘un tuyau ondulé VA à à double paroi de diamètre nominal DN 100, réchauffé à la chaleur à environ 100 °C.
Déchargement détendu
Après deux ans d'utilisation, l'ingénieur Michael Lang tire un bilan positif : "Nous ne regrettons absolument pas la décision d'avoir opté pour le bras articulé pour tuyaux de RS. Les collègues de la plateforme de déchargement apprécient le travail moins contraignant physiquement et plus détendu. Et les réparateurs, les cycles de vie prolongés du matériel."
Accouplement instantané
Le tuyau flexible destiné à la conduite de déplacement de gaz est relié à l'aide d'un raccord à sec de la série TK de RS (diamètre nominal DN 25) instantanément et en toute sécurité avec la pièce adverse sur la citerne du camion. Il permet ainsi un écoulement intégral, même pour les fluides visqueux. Lors du désaccouplement, les deux extrémités sont toujours verrouillées de manière sûre, de sorte qu'aucune fuite ne se produit. En outre, une articulation tournante s'avère superflue avec le TK car il intègre déjà les caractéristiques de celle-ci.
Déchargement sans effort.
A trois secteurs du bâtiment C 738, des fabrications spéciales du bras articulé pour tuyaux SGA portent le poids des tuyaux flexibles. Ceci réduit au minimum la charge physique pour les opérateurs. Sa mobilité horizontale rend l'accouplement, p. ex. sur les citernes de camions, extrêmement facile et précis. En même temps, les tuyaux sont protégés de la contrainte de traction, de la torsion et de la sollicitation mécanique par la gaine du tuyau, ce qui prolonge considérablement les cycles de maintenance.
Chiffres – Données – Faits
Clariant AG, Standort Frankfurt-Höchst
Clariant ("Exactly your chemistry") est une entreprise active internationalement et l'un des leaders mondiaux de la chimie spécifique. L'entreprise est représentée dans le monde avec plus de 100 sociétés affiliées au groupe, et elle emploie env. 17.500 salariés. Elle a son siège principal à Muttenz, près de Bâle en Suisse. En 2009, Clariant a généré un chiffre d'affaires de 6,6 milliards de CHF (environ 4,4 milliards d'€). En Allemagne, Clariant est représentée par quatre sociétés, dont la plus grande société internationale du groupe : la société Clariant Produkte (Allemagne) GmbH. Au total, environ 4.800 salariés travaillent pour les sociétés Clariant allemandes. Sur dix sites de production, Clariant produit en Allemagne une vaste gamme de spécialités chimiques. Celles-ci jouent un rôle décisif dans les processus de fabrication et d'usinage des clients ou elles confèrent des propriétés valorisantes à leurs produits finis. Dans le parc industriel de Höchst, env. 1.600 salariés travaillent pour Clariant. Le site est affecté au secteur Pigments. L'entreprise y produit surtout des pigments destinés à des applications diverses.
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