Proceso químico H.C. Starck (Año 2008)
¿Qué impide las fugas mediante medios peligrosos en la industria química en el ámbito del acople de manguera? ¿Y asegura en su lugar unas “condiciones de acoplamiento en seco“? ¿Qué permite realizar los procesos de acoplamiento con seguridad y prácticamente con una sola manipulación? ¿Incluso con cambios de medios y conectando el dispositivo de envasado a distintas tuberías? ¿Y todo esto en un espacio restringido? ¿Sin cerrar grifos y abrir válvulas? La respuesta de H.C. Starck en Leverkusen: el acople en seco de alta tecnología TR de la empresa RS Roman Seliger. Innovación para una “solución limpia“ y un trabajo eficiente.
Nanotecnología en el uso práctico
En medio del complejo industrial químico de Bayer en Leverkusen, en el área B 202, se encuentra desde 2004 la sede de una delegación de H.C. Starck GmbH. Aquí se alberga la investigación, el desarrollo y la técnica de aplicaciones para los grupos de productos Levasil
® (sol de sílice), Baytron
® (polímeros conductivos) y Baymetec
® (productos químicos para la óptica y la electrónica). Además, incluye la producción de sustancias químicas especiales. Posee la certificación de calidad según EN ISO 14001:2004 y DIN EN ISO 9001:2000. La familia de productos Baytron
® ofrece actualmente una amplia gama de compuestos y fórmulas para el sector de las aplicaciones de electrónica y representa un componente determinante en las aplicaciones de los clientes de Starck. Tanto para la fabricación de condensadores como en la producción de displays y el recubrimiento de láminas, se adaptan y se venden especialmente en función de los requisitos del cliente. Los soles de sílice (Levasile) son dispersiones coloidales de partículas amorfas de ácido silícico (SiO2) en agua. Por ejemplo, Levasil juega un importante papel en la industria electrónica. Los discos de silicio (wafer) para la fabricación de chips de ordenador son sometidos a un pulido plano con sol de sílice de una pureza especialmente alta. De esta manera se garantiza la posterior funcionalidad de las microestructuras electrónicas. Por lo tanto, se trata de nanotecnología para el uso práctico. También se incluye dentro de la práctica: la tecnología de acoplamientos de RS para uniones ‘fuertes’ entre la producción y el envasado.
“Problemática de interfaces“
La situación de partida: existen siete tanques intermedios con distintos medios, pero sólo una instalación de envasado en barriles. La conexión se realiza de forma flexible por medio de mangueras (¡ver esquema!). Sin embargo, esto aún no soluciona el riesgo de fugas accidentales en caso de un manejo erróneo de los dispositivos de cierre.
Lo principal es la seguridad: TR
Para este fin se necesitan acoples en seco. Porque sus válvulas se cierran automáticamente en el desacoplamiento. Ésta fue la solución elegida por H.C. Starck. “Sin embargo, no cualquier acople en seco“, como resalta el jefe industrial Michael Harzheim como responsable de la instalación de envasado. “Ya tuvimos nuestras experiencias con‚acoplamientos en seco‘ que no cumplían nuestros requisitos hasta que los sustituimos, a propuesta del mayorista Technische Großhandlung Schloemer, por los TR de RS Roman Seliger. Con esto se solucionaron los problemas de estanqueidad”. Tras su instalación, la situación queda establecida del modo siguiente: por el lado de la tubería, siete piezas macho de acoples en seco, soldadas firmemente con la brida, forman la interfaz entre el proceso de producción y el envasado. En el lado móvil, la línea de manguera, que se acopla una vez aquí y otra allá, la interfaz es la pieza hembra. Para ahorrar espacio, la junta giratoria necesaria está integrada. Evita la torsión de la manguera.
El principio de la (válvula de) seguridad
Los acoples en seco TR, utilizados en este caso con el diámetro nominal DN 25, se componen de dos mitades de acoplamiento (pieza macho y pieza hembra) con sendas válvulas de cierre. Al cerrar el acoplamiento, se conectan fijamente a través de un mecanismo de rodillo con leva de control. Un movimiento giratorio de 10° de la bayoneta es suficiente para establecer una conexión hidráulica segura. Con un movimiento giratorio adicional de la pieza hembra frente a la pieza macho a 120° se abren las dos válvulas. De esta forma está disponible la sección de flujo completa hacia el diámetro nominal conectado de la línea de manguera. Al separar la unión se cierran las válvulas de cierre en las mitades de acoplamiento. Sólo después se produce la separación mecánica. El cierre simultáneo y sin espacios muertos de las válvulas no sólo impide el funcionamiento en vacío incontrolado de la tubería o la línea de manguera. Reduce práctica Seguridad en el sistema mente a cero los escapes de cantidades residuales. Esto revierte en el interés del medio ambiente y de la salud de los trabajadores.
Manejo sencillo
Además de la buena sensación de disfrutar de un nivel de seguridad elevado, Michael Harzheim y sus compañeros aprecian también el manejo rápido y sencillo. Tanto el acoplamiento como el desacoplamiento se realizan a una “velocidad de Fórmula 1“. Y el excelente comportamiento de flujo que se consigue trasladando toda la cinemática del canal de flujo al exterior optimiza el proceso de transporte y ofrece una buena posibilidad de limpieza durante el mantenimiento y la limpieza de las tuberías que se realizan como promedio a intervalos mensuales. La alta calidad del acoplamiento también repercute de forma positiva a nivel de los aspectos empresariales y de conservación. Porque los acoples en seco RS de la serie TR se distinguen por su larga vida útil. El cono de cierre de obturación cónica reduce el desgaste de los anillos tóricos. No es por casualidad que, enla última ampliación de la instalación de 10 a 18 tuberías, se volvieran a elegir los probados acoplamientos RS.
Acoplamiento sin fugas
Según la Ley alemana sobre el régimen de aguas WHG, los medios transportados en H.C. Starck se consideran parcialmente como sustancias peligrosas para el agua. Una razón más para pasar al nivel máximo en lo que respecta a la seguridad en el acoplamiento. La técnica de válvulas perfeccionada del acople en seco TR asegura que los medios problemáticos queden bloqueados ya de forma consecuente en el momento del desacoplamiento y que no se pueda producir ninguna fuga.
Números – Datos – Hechos
H.C. Starck GmbH
El grupo internacional H.C. Starck, que fue vendido en el año 2007 por Bayer a Advent International y al Carlyle-Group, emplea en sus 15 emplazamientos por todo el mundo a una plantilla de más de 3.400 empleados. H.C. Starck GmbH con sede en Goslar produce una gama, única en el mundo, de polvos de metales refractarios: wolframio, molibdeno, tántalo, niobio, renio, así como sus compuestos (boruros, carburos, nitruros, óxidos, siliciuros, sulfuros). Otra especialidad en la producción son los polvos cerámicos, polvos de metal sinterizado, polvos de inyección térmicos, metales no férricos, níquel y cobalto y sus sales, así como boro y compuestos bóricos. Además de los polvos metálicos, también se fabrican productos semiacabados y acabados de molibdeno, wolframio, tántalo, niobio, titanio, circonio y níquel, así como sus aleaciones. Además de dedicarse a la fabricación de elementos estándar, H.C. Starck es el socio ideal en la producción de componentes según las especificaciones del cliente. Para la industria electrónica, H.C. Starck produce polímeros conductivos de formulación especial y soles de sílice. En el ámbito de la cerámica para la ingeniería, H.C. Starck dispone de una amplia gama de materias primas cerámicas. El Presidente de la Dirección es el Dr. Heinz Heumüller.
