Producción química Goldschmidt
Goldschmidt GmbH Goldschmidt GmbH en Essen es una empresa química en medio de la cuidad. Esto conlleva una gran responsabilidad frente a los vecinos y al medio ambiente. Goldschmidt tiene una plantilla de más de 1.000 trabajadores. La empresa tiene el deber de proteger su salud. En la producción, Goldschmidt emplea, en parte, materiales explosivos. Esto exige una consecuente conciencia de la seguridad. Y de la salud económica de la planta dependen los puestos de trabajo y la calidad de vida de muchos miles de personas. Este hecho obliga a una optimización constante en instalaciones y procesos. ¿Un complejo de tareas imposible de solucionar? Al contrario: la empresa Goldschmidt no sólo tiene responsabilidades; sino que las asume. Y de forma ejemplar.
En el marco del programa "Responsible Care“, Goldschmidt no sólo se comprometió a una actuación responsable frente a las personas y el medio ambiente, sino también a la mejora continua de la seguridad en las instalaciones y en el trabajo. La aplicación práctica en el ámbito de la técnica de tuberías y mangueras: ya hace años que la empresa apuesta principalmente por acoplamientos y técnica de seguridad de RS. Al fin y al cabo, las mangueras y tuberías son, por decirlo de algún modo, las arterias de una empresa química. Alrededor de 1.200 conductos y más del doble de acoplamientos están registrados en el archivo central del taller de mangueras que confecciona, desde hace seis años, los conductos necesarios para toda la fábrica y los comprueba en intervalos establecidos con respecto a su hermeticidad según TA Luft, su conductividad eléctrica, su estado operativo según la Directiva de Equipos a presión o su conformidad con las normas y la hoja informativa T 002 de BG Chemie. A este nivel se manifiesta también de forma muy directa el "proceso de mejora continua". Es el caso, por ejemplo, del cambio a articulaciones giratorias de bolas, un impulso de la Técnica de explotación del área Care & Surface Specialties que fue desarrollado en el diálogo con los ingenieros de MSR y RS hasta la producción en serie y utilizado por primera vez en Essen. El resultado: un aumento considerable de la vida útil de las mangueras, junto con una reducción clara de los costes en muchos niveles.
Acoplamiento sin fugas
Más de la mitad de la parte este de la planta corresponde a una zona de protección Ex. Una razón más para pasar al nivel máximo en lo que respecta a la seguridad en el acoplamiento. La técnica de válvulas perfeccionada del acople en seco TR asegura que los medios problemáticos quedan bloqueados ya de forma consecuente en el momento del desacoplamiento y que no se pueda producir ninguna fuga.
Desacoplamiento en caso de emergencia
En la estación de carga en el patio de tanques de la empresa Si se efectúa el llenado desde arriba de vagones cisterna de ferrocarril. En esta interfaz entre la fábrica y la logística, los sistemas de breakaway del tipo ABV aseguran que un arranque "prematuro" no cause una catástrofe. Con una carga de tracción definida, mucho antes de que llegue a romperse la manguera, el sistema ABV separa la conexión y cierra con seguridad ambos puntos de separación.
Combinación de sistema de breakaway y acople en seco
A la espera de su uso en la carga: puesto de limpieza para mangueras del tipo acople en seco TR y, en síntesis con los sistemas de breakaway, de los tipos TMA y TRA. Ofrecen un plus de seguridad porque definen el punto de rotura controlada, haciéndolo manejable en lugar de correr el riesgo de rotura de mangueras.
Protección contra vapor caliente
La empresa SIC, una planta de producción del área Care & Surface Specialties, produce siliconas especiales, entre otras como emulgentes para cremas y lociones en la cosmética. Desde el inicio de la producción en el año 2004 no se ha producido ningún accidente sujeto a declaración. Entre otros, es gracias al acople en seco TD para vapor de RS, cuya técnica de válvulas protege al trabajador de forma fiable contra la presión de 7 bares y el vapor con una temperatura de unos 180° C que se utiliza para calentar la manguera.
Alargar la vida útil
En numerosos puntos en los talleres de la planta, aquí en el área Si, se producía en la transición entre la instalación y el envasado, por razones constructivas, una carga por pandeo en la manguera, con el consiguiente desgaste elevado de ésta última. Expresamente para esta aplicación se construyó la articulación giratoria de bolas patentada de RS. Ésta alarga la vida útil de la manguera y facilita su manejo.
Degussa, planta de Essen / Goldschmidt GmbH
Números – Datos - Hechos
Goldschmidt GmbH en Essen, creada en 1889, actualmente una sociedad filial de Degussa AG, es la mayor empresa de producción industrial de la ciudad y ocupa unos 1.400 trabajadores. Este establecimiento es la sede del área Care & Surface Specialties. Allí se fabrican sustancias tensioactivas especiales basadas en materias primas de la química de las grasas y compuestos de silicona modificados que se utilizan, por su parte, como materias primas, productos auxiliares para procesos y aditivos en la industria y en la producción de bienes de consumo. El establecimiento de Essen comprende una planta de producción en Duisburg. Los gerentes son Dr. Claus Rettig, Andreas Bonhoff y Manfred Recksik.
Como parte de Degussa, Goldschmidt GmbH forma parte de un consorcio con unos 44.000 trabajadores y un volumen de ventas de 11.800 millones de Euros. Degussa es el líder mundial en el sector de la química especial.
