Estación de carga Goldschmidt
En la empresa Goldschmidt GmbH en Essen se producen, en parte, productos químicos básicos sensibles. Esto no representa ningún problema; el estándar de seguridad está reconocido como alto, y se vive con la tranquilidad consiguiente en las zonas residenciales vecinas. Si ya se aplican altas exigencias en el proceso de producción cerrado, aún más en la sensible zona de interfaz entre la producción y la logística, allí donde los productos químicos abandonan el proceso de producción cerrado y se cargan en los vagones cisterna de ferrocarril. En este punto, el sistema innovador de una manguera de brazo de carga, desarrollado específicamente para esta aplicación, en combinación con un sistema de breakaway de la empresa RS Roman Seliger han aumentado aún más el estándar de seguridad.
En el marco del programa internacional "Responsible Care“ de la industria química, Goldschmidt no sólo se comprometió a una actuación responsable frente a las personas y el medio ambiente, sino también a la mejora continua de la seguridad en las instalaciones y en el trabajo. La aplicación práctica en el ámbito de la técnica de carga: ya hace años que la empresa apuesta principalmente por acoplamientos y técnica de seguridad de la "marca RS". Así también en la estación de carga de la planta de SI donde se cargan vagones cisterna de ferrocarril desde arriba a través de un puente de carga desde distintos tanques de productos químicos.
"Punto de rotura controlada"
Allí, los sistemas de breakaway de RS se estaban utilizando desde hace mucho tiempo como seguros. Si, por ejemplo, un vagón cisterna entrara en movimiento debido a unos procesos de maniobra mientras la manguera de carga se encontrara todavía conectada, los tres agarres de rotura del sistema de breakaway ABV absorberían las fuerzas peligrosas. En este caso, aseguran un "punto de rotura controlada" para una separación controlada. El conducto de producto se separa con seguridad, mientras se cierran al mismo tiempo, de forma segura, los dos puntos de separación. Esto protege las mangueras contra daños o incluso la destrucción y al personal operador y al medio ambiente contra fugas accidentales de medios.
El brazo largo de la seguridad en el trabajo
Sin embargo, aún quedaba un problema por resolver. Las tubuladuras para el llenado de los vagones cisterna estaban suspendidas originalmente en unos denominados equilibradores. Ésto no era óptimo, tanto bajo los aspectos de seguridad como con vistas a las condiciones de trabajo. En una inspección conjunta in situ por los responsables de Goldschmidt, de la Técnica de aplicaciones de RS y del distribuidor técnico MSR Schlauchtechnik se discutieron diversas soluciones para facilitar la manipulación y aumentar aún más la seguridad. Esta tarea no se podía solucionar con una manguera de brazo de carga estándar que cubre solamente un área de giro horizontal, pero tampoco utilizando únicamente equilibradores que se pueden mover en sentido vertical. El Jefe de Desarrollo de RS, Ing. dipl. Birger Buhk, y el técnico de aplicaciones Ing. dipl. Michael Adam desarrollaron una versión especial de la manguera de brazo de carga que tuvo su estreno en Essen. Ésta reúne todas las ventajas de la manguera de brazo de carga clásica con las ventajas de la solución de equilibrador.
Ausencia de accidentes programada
Ahora se han instalado dos de estas mangueras de brazo de carga. Llevan cada una dos mangueras para productos químicos: una como conducto de producto y el otro como tubo pendular de gas. Ambas están conectadas a través de sendos sistemas de breakaway ABV con las tuberías de los depósitos de almacenamiento. Ésta es la seguridad programada que asegurará a largo plazo el impresionante balance de días libres de accidentes en la empresa Goldschmidt.
Repostar sin esfuerzos
La manguera de brazo de carga RS soporta la carga de las pesadas mangueras para productos químicos con su pesado acoplamiento con brida. Esto reduce al mínimo el esfuerzo físico para los trabajadores. Su movilidad (en estado de reposo, retirada a menos de medio metro y girada hacia arriba; en estado extendido con una longitud de siete metros con un ángulo de giro horizontal de cerca de 180° y un ángulo de giro vertical de aprox. 120°) convierte el repostaje de los vagones cisterna en algo fácil y preciso. Al mismo tiempo, la línea de manguera queda protegida contra la tracción, la torsión y la solicitación mecánica que actúan sobre la envoltura, lo cual permite alargar considerablemente los ciclos de mantenimiento.
Desacoplamiento en caso de emergencia
En la estación de carga en el patio de tanques de la empresa Si se efectúa el llenado desde arriba de vagones cisterna de ferrocarril. En esta interfaz entre la fábrica y la logística, los sistemas de breakaway del tipo ABV aseguran que errores de maniobra, tales como un "arranque prematuro", no causen una catástrofe. Con una carga de tracción definida, mucho antes de que llegue a romperse la manguera, el sistema ABV separa la conexión y cierra con seguridad los puntos de separación.
Números – Datos - Hechos
Degussa, planta de Essen / Goldschmidt GmbH
Goldschmidt GmbH en Essen, creada en 1889, actualmente una sociedad filial de Degussa AG, es la mayor empresa de producción industrial de la ciudad y ocupa unos 1.400 trabajadores. Este establecimiento es la sede del área Care & Surface Specialties. Allí se fabrican sustancias tensioactivas especiales basadas en materias primas de la química de las grasas y compuestos de silicona modificados que se utilizan, por su parte, como materias primas, productos auxiliares para procesos y aditivos en la industria y en la producción de bienes de consumo. El establecimiento de Essen comprende una planta de producción en Duisburg. Los gerentes son Dr. Claus Rettig, Andreas Bonhoff y Manfred Recksik.
Como parte de Degussa, Goldschmidt GmbH forma parte de un consorcio con unos 44.000 trabajadores y un volumen de ventas de 11.800 millones de Euros. Degussa es el líder mundial en el sector de la química especial.
MSR Schlauchtechnik GmbH, el socio para líneas de manguera
Es el especialista para casos de aplicación especiales y muy especiales de mangueras. MSR Schlauchtechnik GmbH con sede en Mülheim es desde 1997 para muchas empresas industriales el socio para mangueras confeccionadas a medida. Su gama de prestaciones: recorte de mangueras, desarrollo de mangueras especiales, fabricación y montaje de líneas de manguera, así como la ejecución de las comprobaciones necesarias de las mangueras, p.ej. de líneas de manguera para vapor según DIN 2825. Todo ello como "hecho a mano" para casos individuales, así como en series pequeñas. Los gerentes son Michael Süßkraut y Frank Marquardt.
