Carga de productos químicos Clariant
Uno de los equipamientos técnicos más modernos para la carga y la descarga entre depósitos de almacenamiento y de transporte instalados en el parque industrial Frankfurt-Höchst se puede ver en la Clariant Produkte (Alemania) GmbH, en la planta HPP1. En esta planta de producción de la Business-Unit Pigments se fabrican pigmentos colorantes orgánicos de color rosa y violeta para las industrias del automóvil, la impresión y la construcción. Tres mangueras de brazo de carga flexibles, basculantes, de RS, se encargan de que, en el ámbito de la carga, este proceso tenga lugar de forma segura, eficiente, respetuosa con el material y con los empleados.
Un alivio para los empleados
Siegfried Cyron, capataz de C738, todavía recuerda bien cómo se realizaba esto anteriormente. “Las pesadas mangueras se apoyaban en el suelo. Se habían de arrastrar por medio de fuerza muscular hasta el camión cisterna y elevar a la altura del acople de conexión. Este trabajo no solo resultaba muy pesado, sino incluso bastante difícil, porque no debíamos ladear las mitades del acoplamiento.“
Una clase de trabajo que, a la larga, no solo castigaba la espalda de los empleados, sino que también acortaba la “vida útil“ de las mangueras y los acoplamientos. Marc Enterlein, asesor de clientes de Clariant y jefe de equipo de técnica industrial de la empresa Mühlberger, que como distribuidor técnico de almacenes y mostradores de ventas en el edificio cercano C379 abastece el parque industrial de protección laboral y técnica de acoplamientos, entre otros servicios, recomendó como solución la manguera de brazo de carga de RS Seliger.
La “nueva ligereza" de la manguera
Los sistemas de carga como la -> manguera de brazo de carga SGA optimizan la seguridad y la manipulación en el proceso de carga. Impiden la torsión, los desgastes por pandeo y tracción, evitan daños mecánicos a las envolturas de las mangueras por la fricción sobre el suelo, o el paso de vehículos por encima de la manguera, prolongando así de modo sostenible la vida útil de la línea de manguera.
Pero sobre todo reducen al mínimo el esfuerzo físico para los trabajadores; porque además, el acoplamiento al camión se convierte en una operación fácil y precisa gracias a la alta flexibilidad de la tecnología de SGA En el plano horizontal, varios elementos móviles permiten salvar de forma flexible las más diversas distancias. En el plano vertical se puede montar un dispositivo elevador apoyado en suspensión elástica por gas, que se ajusta exactamente a las condiciones locales; así como también, p. ej., al peso del acoplamiento. Así, por ejemplo, una línea de manguera de diámetro nominal DN 100 con un peso total, incluido el medio, de más de 100 kg, casi se puede mover usando tan solo el dedo meñique gracias a SGA.
Utilidad para el cliente a medida
Sin embargo, en el caso de la estación de carga de C738 todavía se debían satisfacer otras exigencias. Los medios para la producción de pigmentos, que se suministran en camiones cisterna y se cargan por bombeo a través de dos líneas de manguera en los depósitos de almacenamiento situados delante de la producción, tienen un punto de solidificación muy alto. En un caso, las materias primas de los pigmentos cristalizan ya a una temperatura de aprox. 40 °C; en otro, de aprox. 90 °C. Para ello, las líneas de manguera se han de calentar de forma eléctrica a 80 °C o, con vapor, a 100 °C, y proteger con un aislamiento frente al contra enfriamiento.
La más pesada de las dos mangueras (diámetro nominal DN 100) necesitó, debido a su peso, un dispositivo elevador apoyado en suspensión elástica por gas. Y el más ligero de los dos forma un sistema de circuito casi cerrado, es decir, que a través de una tubería pendular de gas (diámetro nominal DN 25), la mezcla de gas-medio contenida en los camiones cisterna por encima del medio se llena ya durante el proceso de transferencia con el gas expulsado del depósito de almacenamiento, a fin de evitar una presión negativa al producirse el vaciado. En caso de que entre producto en la tubería pendular de gas, esta se habrá de colocar en principio formando pendiente para garantizar el vaciado de la manguera pendular de gas, lo cual queda convenientemente asegurado con una SGA de 5° de inclinación.
En varias rondas de conversaciones con el Ing dipl. Michael Adam de proyectos del fabricante RS Roman Seliger, con Marc Enterlein y el ingeniero de explotación de la empresa Clariant, ing. dipl. Michael Lang, se precisaron las exigencias, se tomaron medidas, se comentaron soluciones. Michael Adam diseñó entonces la solución individual para Clariant.
Necesidades especiales: sí, por favor
Tubería pendular apta para funcionamiento en vacío
DN 25 con 5 m área de trabajo horizontal:
El resultado: Una SGA especial, constituida por 9 segmentos más bandeja, con una longitud máxima de 5 m y una pendiente de 5°. La manguera corrugada que sirve de tubería pendular de gas (peso total aprox. 25 kg) está equipada adicionalmente con la pieza de tuerca de un -> acople en seco RS de la serie TK.
Debido a su técnica de válvula esférica, la serie TK resulta ideal para este uso. Ofrece: 1) Seguridad frente al escape de gas en estado desacoplado; 2) sección transversal completa en estado acoplado y, por lo tanto, imposibilidad de pérdida adicional de presión y mantenimiento de la aptitud para funcio namiento en vacío; 3) la aptitud para los medios cristalizables y endurecibles, que en este caso se transportan, los cuales incluso pueden llegar a través de la mezcla medio-gas a la tubería pendular de gas.
Conducto de descarga DN 50 con calefacción eléctrica y área de trabajo horizontal de 3 m
El resultado: Una SGA en versión estándar, constituida por 4 segmentos más un bandeja de manguera con una longitud máxima de 3 m, equipada con una manguera corrugada de VA dotada de calefacción eléctrica hasta 80 °C (peso total incluido medio aprox. 35 kg).
Conducto de descarga calentado por vapor DN 100 con más de 100 kg de peso y un área de trabajo horizontal
El resultado: Una SGA especial, constituida por 5 segmentos más bandeja especial para alojamiento de los acoples de conexión existentes, con una longitud máxima de 5 m. El dispositivo elevador integrado permite una compensación de altura vertical de +/- 250 mm del acople de conexión, que pesa aprox. 50 kg. Equipada con un tubocorrugado VA de doble pared con diáme tro nominal DN 100, calentada por vapor a aprox.100 °C.
Descargar relajadamente
Entretanto, después de dos años de utilización, el Ing. dipl. Michael Lang hace un resumen positivo: “La decisión por la manguera de brazo de carga RS ha acreditado absolutamente su eficacia. Los colegas del punto de descarga agradecen el trabajo corporal más fácil y relajado. Y los responsables de mantenimiento, los ciclos vitales más largos del material".
Acople en cuestión de segundos
La tubería flexible para el péndulo de gas se conecta en cuestión -> de segundos y de forma segura a la pieza antagónica del depósito del camión con un acoplamiento en seco de la serie TK de RS (diámetro nominal DN 25). Además proporciona flujo completo a los medios viscosos. Al producirse el desacoplamiento, los dos extremos vuelven a estar cerrados de forma segura, sin fugas. Asimismo, la TK hace innecesario el uso de una junta giratoria, ya que esta característica de producción está integrada directamente en la TK.
Descargar sin esfuerzo
En tres lugares del edificio C 738, versiones especiales de la -> manguera de brazo de carga SGA soportan la carga de las tuberías flexibles. Esto reduce al mínimo el esfuerzo físico para los trabajadores. Su movilidad horizontal logra que el acoplamiento, p. ej. al depósito del camión, se convierta en algo fácil y preciso. Al mismo tiempo, las líneas de manguera quedan protegidas contra la tracción, la torsión y la solicitación mecánica que actúan sobre la envoltura, lo cual permite alargar considerablemente los ciclos de mantenimiento.
Números – Datos - Hechos
Clariant AG, Emplazamiento Frankfurt-Höchst
Clariant (“Exactly your chemistry“) es una empresa de actividad global, a la vanguardia mundial de la química especializada. La empresa está representada globalmente con más de 100 sociedades afiliadas y ocupa a cerca de 17 500 empleados. La sede principal es Muttenz, cerca de Basilea, Suiza. En 2009 Clariant logró un volumen de ventas de 6600 millones de SFR (unos 4400 millones de €). Clariant está representada en Alemania con cuatro sociedades, entre ellas la mayor sociedad del consorcio a nivel mundial: la Clariant Produkte (Alemania) GmbH. En total, cerca de 4800 empelados trabajan para las sociedades alemanas Clariant. Clariant fabrica en diez lugares de producción de Alemania una gama amplia de especialidades químicas. Estos productos desempeñan un papel decisivo en os procesos de fabricación y transformación de los clientes o confieren a sus productos finales propiedades que incrementan su valor. En el parque industrial Höchst trabajan para Clariant cerca de 1600 empleados. El emplazamiento está asignado a BU Pigments. En él se fabrican principalmente pigmentos para diversas aplicaciones.
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