RESTAB™

Acrylmonomere und Methacrylmonomere werden häufig bei der Herstellung chemischer Produkte eingesetzt, sind aber extrem reaktionsfähig. Eine ungewollte Polymerisation größerer Mengen kann mit explosionsartiger Heftigkeit ablaufen. Entsprechend umfangreich sind daher die Maßnahmen, um eine Reaktion bei Lagerung oder Transport zu vermeiden. Das RESTAB™-System bietet zusätzlichen Schutz.

 

Zusätzliche Sicherheit durch RESTAB™

Zur Verbesserung der Sicherheit wurde – basierend auf einem Patent der BASF – das RESTAB™-System entwickelt, das die Restabilisierung bereits angelaufener Reaktionen in einem Lagerbehälter bewirkt.
Dieses System ist natürlich nicht als Ersatz für die bekannten Maßnahmen gedacht, sondern als Ergänzung.
Das RESTAB™-System vermischt den Tankinhalt mit einem Inhibitor, wenn eine Reaktion droht oder sogar bereits angelaufen ist. Diese RESTAB™-Flüssigkeit ist sehr effektiv: So sind für einen mit 100 m3 Acrylsäure gefüllten Tank nur 50 kg Inhibitor erforderlich. Damit ist es möglich, die RESTAB™-Flüssigkeit in kleine mobile Behälter zu füllen und sich flexibel auf die jeweiligen Industriebedingungen einzustellen.

Komponeneten des RESTAB™-Systems

Das RESTAB™-System besteht im Wesentlichen aus folgenden Komponenten:
  • Teleskoplanze TEL™ zum Injizieren der RESTAB™-Flüssigkeit (Phenothiazin in einem patentierten Trägermedium), die fest in jedem Tank installiert ist.
  • mobiler Behälter mit der RESTAB™-Flüssigkeit.
  • eine RS-Trockenkupplung zum schnellen Ankuppeln des Behälters an den betroffenen Tank.
  • feuerfeste Rohrleitungs- oder Schlauchverbindung zum Dach des Tanks.
  • Stickstoffflaschen. Der Stickstoff veranlasst das Ausfahren der Teleskoplanze, das Fördern der RESTAB™-Flüssigkeit und die Durchmischung.