RS-Referenz Clariant, Frankfurt-Höchst

Ein langer Arm zur Sicherheit

Eine der modernsten verladetechnischen Ausstattungen für die Be- und Entladung zwischen Lager- und Transporttanks im Industriepark Frankfurt-Höchst ist bei der Clariant Produkte (Deutschland) GmbH am Betrieb HPP1 zu sehen. In diesem Produktionsbetrieb der Business-Unit Pigments werden organische rosa, rote und violette Farbpigmente für die Auto-, die Druck- und die Bauindustrie hergestellt. Drei schwenkbare, flexible Schlauchgelenkarme von RS sorgen dafür, dass dies im Bereich der Verladung sicher, effizient, materialschonend und mitarbeiterfreundlich geschieht.

Die “neue Leichtigkeit“ des Schlauchs
Verladesysteme wie der Schlauchgelenkarm SGA optimieren Sicherheit und Handling im Verladeprozess. Sie verhindern Torsion, Knick- und Zugbelastungen, vermeiden mechanische Beschädigungen der Schlauchhülle durch die Reibung auf dem Boden oder das Überfahren des Schlauchs und erhöhen so die Lebensdauer der Schlauchleitung nachhaltig. Vor allem aber reduzieren sie die körperliche Belastung für die Mitarbeiter auf ein Minimum. Denn darüber hinaus wird das Kuppeln an den LKW dank der hohen Flexibilität der SGA-Technologie zu einer mühelosen und präzisen Angelegenheit: In horizontaler Ebene sorgen mehrere bewegliche Glieder für die flexible Überbrückung unterschiedlicher Abstände.

Kundennutzen nach Maß
Im Falle der Verladestation an C738 kamen aber noch weitere Anforderungen hinzu. Die Medien für die Pigmentherstellung, die hier mit Tank-Lastzügen angeliefert und über zwei Schlauchleitungen in die Lagertanks gepumpt werden, die der Produktion vorgelagert sind, haben einen hohen Erstarrungspunkt. In einem Fall kristallisieren die Pigmentrohstoffe schon bei einer Temperatur von etwa 40 °C, im anderen Fall von etwa 90 °C. Dafür müssen die Schlauchleitungen elektrisch auf 80 °C bzw. mit Dampf auf 100 °C beheizt und mit einer Dämmung gegen Abkühlung geschützt werden.
Der schwerere der beiden Schläuche (Nennweite DN 100) brauchte wegen seines hohen Gewichts eine gasfedergestützte Hubeinrichtung. Und der leichtere der beiden bildet ein quasi geschlossenes Kreislaufsystem. D.h. über eine Gas-Pendelleitung (Nennweite DN 25) wird das Medium-Gasgemisch, das sich in den Tankzügen oberhalb des Mediums befindet, zur Vermeidung eines Unterdrucks bei der Entleerung schon während des Übernahmevorganges mit dem aus dem befüllenden Lagertank verdrängten Gas befüllt. Sollte Produkt in die Gas-Pendelleitung gelangen, muss diese, um das Leerlaufen des Gas-Pendelschlauches zu gewährleisten, grundsätzlich mit Gefälle verlegt werden – dies stellt ein SGA mit entsprechender Neigung von 5° sicher.
In mehreren Gesprächsrunden mit Dipl.-Ing. Michael Adam von der Projektierung des Herstellers RS Roman Seliger, mit Marc Enterlein, Kundenbetreuer für Clariant und Teamleiter Industrietechnik der Fa. Mühlberger, die als Technischer Händler mit Lager und Verkaufstheke im nahegelegenen Gebäude C379 den Industriepark u.a. mit Arbeitsschutz und Armaturentechnik versorgt, und dem Betriebsingenieur des Clariant-Betriebes, Dipl.-Ing. Michael Lang, wurden die Anforderungen präzisiert, das Aufmaß genommen, Lösungen diskutiert. Michael Adam konstruierte dann die individuelle Clariant-Lösung.

Entspannt entladen
Nach mittlerweile zwei Einsatzjahren zieht Dipl.-Ing. Michael Lang ein positives Resümee: “Die Entscheidung für den RS-Schlauchgelenkarm hat sich absolut bewährt. Die Kollegen an der Entladestelle schätzen die körperlich leichtere und entspanntere Arbeit. Und die Instandhalter die verlängerten Lebenszyklen des Materials.“